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ZYJ-400L公路压浆高速搅拌制浆机(工地压浆)金属相框
石方机械网 2022-10-17 18:33:43
ZYJ-400L公路压浆高速搅拌制浆机(工地压浆)
执行检验依据:JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
ZYJ-400L制浆机针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备,主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中,将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比,具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀等特点。
技术参数参数:
值搅拌桶容量升 400
许用水胶比 0.27±0.01
制浆时间分钟 5
搅拌泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 93/1.5
循环泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 1440/11
储浆桶转速/额定功率 (转/分)/千瓦 72/5.5
储浆桶容量升 1200 储浆桶重量千克 340
制浆机重量千克 490
外表尺寸毫米 1790×1036×1575 □
工作原理:
电动机驱动高速剪切泵开式叶轮旋转剪切,产生高速液流,并在桶内形成强烈涡流,使干粉与水充分均匀搅拌,桶内斜置搅拌桨对桶内浆液进行机械搅拌,从而达到制备低水胶比浆体的目的。
机使用说明
1、检查循环泵、搅拌桨转向正确,将排浆阀门关紧,使制浆、送浆阀门处于制浆循环位置,保证排浆管不漏水;
2、加入适量的水,开启循环泵清洗并润湿制浆桶及管路,清洗完毕后,将制浆机内水放出;
3、加水至制浆桶内刻度线(一般为81kg)位置,开启循环泵、搅拌泵,将粉料按规定顺序均匀加入,控制加料时间在5~6分钟,所有粉料加完后,继续搅拌3~5分钟;
4、切换制浆阀至排浆位置,将制好的浆体导入储浆桶中,保持动态储浆;
5、将压浆机管路连接到储浆桶后,开始压浆; 压浆完成后立即清洗设备及管路,开启循环泵、搅拌器,使得制浆机、储浆桶和管路中剩余的水泥浆体循环排除。设备维护与检修 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象,各处连接是否紧固,然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象,应特别注意电机从轴端看应为顺时针方向旋转,搅拌桨从上向下看应为顺时针旋转; 定期检查泵轴承座油面高度,若油量较少应及时加入30号机油; 换向手柄置于左边的位置时为制浆位置,右边为排浆位置。夹管阀胶管变形或老化严重影响密封时,应及时更换; 避免循环泵长时间空运转,并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵; 定期检查搅拌装置的滑动轴承是否磨损,根据磨损程度及时更换;
6、定期调整泵组盘根密封松紧,以盘根盒少许滴水为宜,过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率;
7、清洗设备时,应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开,使残存的水泥浆充分排出,避免硬化影响设备效率。施工设备技术指标
序号 设备名称 设备技术指标 :
1 供料机 采用螺旋输送器送料,称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。
2 制浆机 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3 压浆机 应采用活塞式压浆泵,其压力表分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实际工作压力应在压力表25%~75%的量程范围内,压力表应有隔膜装置。
4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能,带3mm过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
5 真空泵 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
6 压浆记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。
ZYJ-400L制浆机针对低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备,主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中,将灌浆料或压浆剂、水泥与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式搅拌机相比,具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀等特点。
技术参数参数:
值搅拌桶容量升 400
许用水胶比 0.27±0.01
制浆时间分钟 5
搅拌泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 93/1.5
循环泵转速/额定功率 (转/分)/千瓦 1440/11
储浆桶转速/额定功率 (转/分)/千瓦 72/5.5
储浆桶容量升 1200 储浆桶重量千克 340
制浆机重量千克 490
外表尺寸毫米 1790×1036×1575 □
工作原理:
电动机驱动高速剪切泵开式叶轮旋转剪切,产生高速液流,并在桶内形成强烈涡流,使干粉与水充分均匀搅拌,桶内斜置搅拌桨对桶内浆液进行机械搅拌,从而达到制备低水胶比浆体的目的。
机使用说明
1、检查循环泵、搅拌桨转向正确,将排浆阀门关紧,使制浆、送浆阀门处于制浆循环位置,保证排浆管不漏水;
2、加入适量的水,开启循环泵清洗并润湿制浆桶及管路,清洗完毕后,将制浆机内水放出;
3、加水至制浆桶内刻度线(一般为81kg)位置,开启循环泵、搅拌泵,将粉料按规定顺序均匀加入,控制加料时间在5~6分钟,所有粉料加完后,继续搅拌3~5分钟;
4、切换制浆阀至排浆位置,将制好的浆体导入储浆桶中,保持动态储浆;
5、将压浆机管路连接到储浆桶后,开始压浆; 压浆完成后立即清洗设备及管路,开启循环泵、搅拌器,使得制浆机、储浆桶和管路中剩余的水泥浆体循环排除。设备维护与检修 开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象,各处连接是否紧固,然后才能接电空转。运转时要注意设备是否有其他异常现象,应特别注意电机从轴端看应为顺时针方向旋转,搅拌桨从上向下看应为顺时针旋转; 定期检查泵轴承座油面高度,若油量较少应及时加入30号机油; 换向手柄置于左边的位置时为制浆位置,右边为排浆位置。夹管阀胶管变形或老化严重影响密封时,应及时更换; 避免循环泵长时间空运转,并防止较大坚硬颗粒或易缠绕的带状物进入循环泵; 定期检查搅拌装置的滑动轴承是否磨损,根据磨损程度及时更换;
6、定期调整泵组盘根密封松紧,以盘根盒少许滴水为宜,过分压紧会影响盘根使用寿命和设备效率;
7、清洗设备时,应将制浆桶底部和循环泵底部阀门打开,使残存的水泥浆充分排出,避免硬化影响设备效率。施工设备技术指标
序号 设备名称 设备技术指标 :
1 供料机 采用螺旋输送器送料,称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。
2 制浆机 转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3 压浆机 应采用活塞式压浆泵,其压力表分度值不应大于0.02MPa,可进行0.5MPa以上的恒压作业,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能,实际工作压力应在压力表25%~75%的量程范围内,压力表应有隔膜装置。
4 储浆罐 储浆罐应带有搅拌功能,带3mm过滤网,其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
5 真空泵 真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
6 压浆记录仪 具有测定和记录压力和流量的装置。
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